Przejdź do treści

Akademia Lean: Planowanie produkcji, JIT, system Pull

Celem szkolenia jest przygotowanie uczestników do planowania i organizowania produkcji w oparciu o zasady Lean, koncepcję Just-In-Time oraz system Pull. Uczestnicy poznają różnice między tradycyjnym podejściem push a nowoczesnym podejściem ssącym, nauczą się stosować narzędzia planowania przepływu i świadomie zarządzać zapasami.
Szkolenie zostało zaplanowane jako stacjonarne, 8-godzinne zajęcia. Program szkolenia ma charakter wstępny i zostanie zmodyfikowany na potrzeby konkretnej grupy szkoleniowej po telefonicznej diagnozie potrzeb.

Korzyści z udziału:

Zrozumienie koncepcji JIT – uczestnicy poznają fundamenty Just-In-Time i nauczą się, jak ograniczać zapasy i eliminować nadprodukcję.

Świadomość znaczenia przepływu – dowiedzą się, jak przepływ ciągły wpływa na efektywność i koszty procesów.

Umiejętność odróżnienia Push od Pull – uczestnicy zrozumieją różnice między systemami i nauczą się oceniać, kiedy stosować dane podejście.

Praktyczne zastosowanie Kanban – zdobędą kompetencje w wykorzystaniu Kanban jako narzędzia planowania i monitorowania produkcji.

Stabilizacja procesów dzięki Heijunka – nauczą się, jak poziomować produkcję i wdrażać zasady zrównoważonego przepływu.

Chcesz inaczej rozłożyć akcenty w programie? Planujesz formę on-line? A może potrzebujesz sprofilować program do konkretnej grupy?

Nie ma problemu – daj nam znać przez formularz, że interesuje Cię to szkolenie. Skontaktujemy się i wspólnie ustalimy szczegóły tej realizacji.

 

Kategorie: , ,
Opis
Prowadzący
Jak przebiegają zajęcia?
Opinie (0)

Akademia Lean: Planowanie produkcji, JIT i system Pull to praktyczne szkolenie, które pozwala zrozumieć fundamenty koncepcji Just-In-Time. Dlatego uczestnicy poznają różnice między systemami Push i Pull oraz zasady efektywnego zarządzania przepływem w procesach produkcyjnych. Ponadto uczą się, jak ograniczać marnotrawstwo i dopasowywać działania do realnych potrzeb klienta. Dzięki temu zyskują wiedzę, która ułatwia lepsze planowanie i organizację pracy w środowisku przemysłowym.

Co więcej, szkolenie koncentruje się na narzędziach planowania przepływu, takich jak Kanban, oraz na metodach stabilizowania produkcji przy pomocy Heijunki. Uczestnicy analizują, jak poziomowanie produkcji wspiera zrównoważony rozwój organizacji. Dlatego właśnie dowiadują się, jak redukować zapasy, zwiększać elastyczność procesów i podnosić efektywność zespołów. Natomiast praktyczne ćwiczenia pozwalają im sprawdzić, jak zasady Pull działają w rzeczywistych warunkach i jak można zastosować je we własnej firmie.

W rezultacie szkolenie pomaga liderom, menedżerom i specjalistom skuteczniej zarządzać zasobami. Dzięki temu potrafią skracać czas realizacji zleceń, a jednocześnie podnosić jakość działań operacyjnych. Akademia Lean w obszarze planowania i JIT to zatem ważny krok dla każdej firmy, która chce rozwijać kulturę Lean i zwiększać konkurencyjność na rynku.

Wstępny program szkolenia: “Planowanie produkcji, JIT, system Pull”

1. Podstawy Just-In-Time (JIT)

  • Geneza i założenia koncepcji JIT.
  • Eliminacja nadprodukcji i ograniczanie zapasów.
  • Przykłady zastosowania JIT w produkcji i usługach.

2. Zasady przepływu w Lean

  • Idea przepływu ciągłego i jej znaczenie dla efektywności.
  • Wpływ przepływu na czas realizacji i koszty.
  • Typowe bariery w utrzymaniu płynności procesów.

3. System Push a system Pull

  • Różnice między planowaniem wypychającym a ssącym.
  • Rola klienta i popytu w sterowaniu procesem.
  • Analiza przykładów wdrożeń systemów Pull.

4. Kanban jako narzędzie przepływu

  • Rodzaje Kanbanów i sposoby ich stosowania.
  • Reguły funkcjonowania i wizualizacja procesu.
  • Praktyczne ćwiczenia z planowania w oparciu o Kanban.

5. Poziomowanie produkcji i Heijunka

  • Zasady poziomowania produkcji.
  • Heijunka jako narzędzie stabilizacji obciążenia.
  • Ćwiczenia i symulacje produkcji w trybie Pull.

Zobacz także inne szkolenia w ramach Akademii Lean, takie jak Podstawowe narzędzia jakości i wydajności produkcji.

Prowadzący

Szkolenie poprowadzi doświadczony trener i konsultant firmy KnowHub, z wieloletnią praktyką w obszarze Lean Manufacturing, zarządzania produkcją oraz doskonalenia procesów operacyjnych.

Od ponad 20 lat wspiera organizacje produkcyjne i usługowe w rozwijaniu efektywności operacyjnej – zarówno poprzez szkolenia, jak i realizację projektów wdrożeniowych. Posiada bogate doświadczenie w pracy na stanowiskach kierowniczych (m.in. w obszarze montażu, utrzymania ruchu, projektowania gniazd i linii montażowych), a także w pracy doradczej z firmami różnych branż.

Specjalizuje się w takich obszarach jak: TPM, 5S, SMED, Kanban, sterowanie wizualne, przepływ jednej sztuki, TWI, problem solving oraz zarządzanie projektami optymalizacyjnymi. W swojej pracy łączy podejście praktyczne (Gemba, case studies) z elementami mentoringu i coachingu — dostosowując metodykę do poziomu odbiorców: od pracowników liniowych po kadrę zarządzającą.

Szkolenia prowadzi w sposób aktywny i angażujący, opierając się na rzeczywistych przykładach z polskich i międzynarodowych firm.

Jak przebiegają zajęcia?

Zajęcia organizujemy dla grup o wielkości do 16 osób.  Możemy je zorganizować w Waszej sali lub poza firmą. Każdy z uczestników otrzyma broszurę z materiałami szkoleniowymi oraz materiały piśmiennicze.

W trakcie zajęć nasi trenerzy używają głównie metod aktywizujących. Nasze szkolenia to 80% praktyki. W trakcie zajęć zastosowane zostaną:

  • Ćwiczenia, symulacje, gry

Warsztat jest zaplanowany w oparciu o cykl Kolba. Główną rolę pełnią „doświadczenia” uczestników, które uzyskamy dzięki aktywizującym metodom pracy

  • Dyskusja, dialog, facylitacja

W toku moderowanych sesji podsumowujących uczestnicy wypracowują wspólne wnioski, uzgadniają punkty widzenia i generują pomysły.

  • Plan wdrożenia, action plan

Najważniejszym celem warsztatu jest zapewnienie transferu nowych umiejętności do codziennej pracy. Jest to możliwe wyłącznie, jeśli zostanie dobrze zaplanowane.

Opinie

Na razie nie ma opinii o produkcie.

Napisz pierwszą opinię o „Akademia Lean: Planowanie produkcji, JIT, system Pull”

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *