Masz rzeczy w koszyku
Celem szkolenia jest praktyczne przygotowanie uczestników do stosowania podstawowych narzędzi jakości i wydajności w analizie procesów produkcyjnych oraz w doskonaleniu pracy zespołów i maszyn. Uczestnicy poznają metody identyfikacji i eliminacji problemów, narzędzia oceny i kontroli jakości, a także sposoby zapobiegania błędom poprzez analizę ryzyka.
Szkolenie zostało zaplanowane jako stacjonarne, 8-godzinne zajęcia. Program szkolenia ma charakter wstępny i zostanie zmodyfikowany na potrzeby konkretnej grupy szkoleniowej po telefonicznej diagnozie potrzeb.
Korzyści z udziału:
Umiejętność analizy problemów – uczestnicy nauczą się stosować narzędzia takie jak Ishikawa, Pareto, histogram czy 5 Why, aby skutecznie identyfikować i eliminować źródła problemów.
Zrozumienie cyklu PDCA – zdobędą kompetencje w zakresie wdrażania ciągłego doskonalenia procesów i dokumentowania efektów zmian.
Skuteczna kontrola jakości – poznają narzędzia oceny i kontroli jakości, które wspierają monitorowanie procesów i zapobieganie błędom.
Praktyczne wykorzystanie analizy ryzyka – nauczą się stosować FMEA do przewidywania potencjalnych problemów i wdrażania działań prewencyjnych.
Podniesienie wydajności maszyn – zrozumieją, jak stosować TPM i OEE w praktyce, aby zwiększyć efektywność utrzymania ruchu i produkcji.
Chcesz inaczej rozłożyć akcenty w programie? Planujesz formę on-line? A może potrzebujesz sprofilować program do konkretnej grupy?
Nie ma problemu – daj nam znać przez formularz, że interesuje Cię to szkolenie. Skontaktujemy się i wspólnie ustalimy szczegóły tej realizacji.
Akademia Lean: Podstawowe narzędzia jakości i wydajności produkcji to praktyczne szkolenie, podczas którego uczestnicy uczą się analizować procesy, rozpoznawać źródła problemów i wdrażać skuteczne usprawnienia w wymagającym środowisku produkcyjnym. Program koncentruje się na narzędziach jakości, takich jak diagram Ishikawy, metoda 5Why czy FMEA, które wspierają identyfikację przyczyn i pozwalają skutecznie zapobiegać błędom. Dzięki temu uczestnicy potrafią nie tylko szybciej rozwiązywać problemy, ale również tworzyć trwałe i powtarzalne rozwiązania systemowe.
Ponadto w trakcie szkolenia omawiany jest cykl PDCA, który stanowi fundament ciągłego doskonalenia. Uczestnicy analizują dane jakościowe oraz uczą się korzystać z metod TPM i OEE w celu zwiększenia efektywności pracy maszyn i stanowisk produkcyjnych. Co więcej, poznają narzędzia oceny i kontroli jakości, które ułatwiają bieżące monitorowanie procesów i zapobieganie niezgodnościom.
W rezultacie zdobywają wiedzę i praktyczne narzędzia niezbędne do poprawy jakości, ograniczania strat oraz podnoszenia wydajności zespołów produkcyjnych. Dlatego szkolenie wspiera rozwój kompetencji kluczowych dla liderów, inżynierów i specjalistów odpowiedzialnych za doskonalenie operacyjne. To ważny krok w stronę budowania kultury Lean i wprowadzania ciągłych usprawnień w nowoczesnych zakładach produkcyjnych.
1. Narzędzia analizy problemów
2. Ciągłe doskonalenie procesów
3. Narzędzia oceny i kontroli jakości
4. Analiza ryzyka i zapobieganie błędom
5. Efektywność i utrzymanie maszyn
Sprawdź także inne programy w ramach Akademii Lean, takie jak People Empowerment
Szkolenie poprowadzi doświadczony trener i konsultant firmy KnowHub, z wieloletnią praktyką w obszarze Lean Manufacturing, zarządzania produkcją oraz doskonalenia procesów operacyjnych.
Od ponad 20 lat wspiera organizacje produkcyjne i usługowe w rozwijaniu efektywności operacyjnej – zarówno poprzez szkolenia, jak i realizację projektów wdrożeniowych. Posiada bogate doświadczenie w pracy na stanowiskach kierowniczych (m.in. w obszarze montażu, utrzymania ruchu, projektowania gniazd i linii montażowych), a także w pracy doradczej z firmami różnych branż.
Specjalizuje się w takich obszarach jak: TPM, 5S, SMED, Kanban, sterowanie wizualne, przepływ jednej sztuki, TWI, problem solving oraz zarządzanie projektami optymalizacyjnymi. W swojej pracy łączy podejście praktyczne (Gemba, case studies) z elementami mentoringu i coachingu — dostosowując metodykę do poziomu odbiorców: od pracowników liniowych po kadrę zarządzającą.
Szkolenia prowadzi w sposób aktywny i angażujący, opierając się na rzeczywistych przykładach z polskich i międzynarodowych firm.
Zajęcia organizujemy dla grup o wielkości do 16 osób. Możemy je zorganizować w Waszej sali lub poza firmą. Każdy z uczestników otrzyma broszurę z materiałami szkoleniowymi oraz materiały piśmiennicze.
W trakcie zajęć nasi trenerzy używają głównie metod aktywizujących. Nasze szkolenia to 80% praktyki. W trakcie zajęć zastosowane zostaną:
Warsztat jest zaplanowany w oparciu o cykl Kolba. Główną rolę pełnią „doświadczenia” uczestników, które uzyskamy dzięki aktywizującym metodom pracy
W toku moderowanych sesji podsumowujących uczestnicy wypracowują wspólne wnioski, uzgadniają punkty widzenia i generują pomysły.
Najważniejszym celem warsztatu jest zapewnienie transferu nowych umiejętności do codziennej pracy. Jest to możliwe wyłącznie, jeśli zostanie dobrze zaplanowane.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.